1、根據(jù)機(jī)組情況,備足化學(xué)清洗藥劑。
2、檢查準(zhǔn)備物理清洗設(shè)備、備件、連接水源膠管及消耗用品(尼龍刷)
3、備好化學(xué)清洗所需耐酸泵、循環(huán)清洗用膠管、盲板、循環(huán)水箱、法蘭連接密封材料等。
4、備齊具有漏電保護(hù)裝置的電源及清洗時(shí)所用五金工具。
二、物理清洗步驟
1、拆下機(jī)組冷凝器(蒸發(fā)器)端蓋,仔細(xì)檢查每根管束,用管道專用清洗機(jī)清除管束中雜物。
2、用銅絲刷清除前后端蓋及前后管板粘泥、水垢等污垢。
3、管束、前后端蓋、管板用清水沖洗干凈后安裝回原位。
4、用盲板封堵機(jī)組冷凝器(蒸發(fā)器)進(jìn)出水管,并從機(jī)組泄水閥向機(jī)組注入清水,水滿后檢查機(jī)組水系統(tǒng)密閉性。
5、機(jī)組注水后未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象,物理清洗工作完畢。
三、化學(xué)清洗步驟
1、連接化學(xué)清洗回路,循環(huán)泵輸出端接機(jī)組冷凝器(蒸發(fā)器)泄水閥,循環(huán)泵吸入端接冷凝器(蒸發(fā)器)排氣閥。
2、將冷凝器(蒸發(fā)器)進(jìn)出水管用盲板封堵。
3、從冷凝器(蒸發(fā)器)排水閥處向機(jī)組注入清水,檢查系統(tǒng)密閉性。
4、啟動(dòng)循環(huán)泵,確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)氣體存在。
5、將H-101多功能緩蝕劑緩緩倒入循環(huán)水箱,投放量為3-5‰,令其在系統(tǒng)中與水充分混合均勻,再投加H-102銅離子掩蔽劑運(yùn)行10分鐘,投放量為5-10‰。
6、根據(jù)機(jī)組結(jié)垢情況一次性加入H-402清洗劑,一般清洗劑投放量按循環(huán)水量8-10%投加。(視結(jié)垢情況適當(dāng)增減清洗劑投加量)
7、循環(huán)清洗過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)清洗液PH值≤5,若PH值接近7時(shí)應(yīng)繼續(xù)投加清洗藥劑,直到PH值保持在≤5,說(shuō)明清洗基本完畢。
8、向循環(huán)水箱內(nèi)投放片堿(氫氧化鈉)中和殘液,待其PH值為7時(shí)即可將殘液排凈。
9、用清水漂洗后向機(jī)組注水,水注滿后向循環(huán)水箱內(nèi)投放H-503預(yù)膜劑,投放量一般為循環(huán)水量的2~2.5%,循環(huán)3~5小時(shí)后放掉殘液。
10、打開端蓋或盲板,檢查清洗效果并請(qǐng)甲方檢驗(yàn)。
11、雙方檢查確認(rèn)清洗合格后,化學(xué)清洗工作完畢。
四、冷凝器清洗后工作要求
1、恢復(fù)安裝供回水管路,注意檢查法蘭連接處密封材料,必要時(shí)更換。
2、開啟管路閥門檢查管道安裝密閉性,不允許出現(xiàn)滴漏水現(xiàn)象。
3、清點(diǎn)設(shè)備工具,清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。